為了延長混凝土泵的使用年限，在設備作業後一定要嚴格按照以下要求來進行操作。

按（àn）照以下順序停機：停止（zhǐ）泵送（sòng），同時給蓄能器蓄（xù）壓，關掉動力源。

停泵（bèng）後，立即清除料鬥（dòu）內和管道中的骨（gǔ）料，清洗（xǐ）泵機、料鬥、閥箱（xiāng）、管道等（děng）。在清洗時，人員要離開管道口以及彎管接頭處（chù），以免發生事故。輸送管體拆卸清洗後，應該逐件檢查是否完好。管段以及管卡等必須堆放整齊、不得亂仍。清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位，清洗後把（bǎ）電器箱、機罩外部的水擦拭幹淨。如果泵機幾天（tiān）內不使用，或者在寒冷季節停放，應（yīng）該將膠活塞拆下，放淨供水係統中的水，如（rú）果放出的（de）水比較渾濁，還應該（gāi）清（qīng）洗水箱（xiāng）和供水係統，清洗（xǐ）完畢後再（zài）裝上活塞膠套。

按照（zhào）保修規程進行保養。檢查液壓油油位、油質，油質應是淡黃色透明，無乳化或渾濁現象，否則應更換。加（jiā）滿潤滑脂，水箱加滿清（qīng）水。檢查混（hún）凝土活（huó）塞，應密封良好，無砂漿滲入水箱。檢查切割環、眼鏡板間隙應正常（最大間隙2毫米）。檢查潤滑係統工（gōng）作情況，應看到遞進（jìn）式分油器批示杆來回動作，S管擺臂端軸承位置，攪伴軸軸承位置等潤滑點有潤滑油溢出。手動出潤滑油點每台班應注（zhù）入潤滑油。檢查各電器元件功能（néng）是否（fǒu）正（zhèng）常。檢查分配閥換向、攪拌裝置（zhì）正（zhèng）反轉是否正（zhèng）常動作（zuò）。檢查冷卻器外（wài）部，若有汙物立即清洗，否則易引起油溫過熱。檢查真空表指示，應在（zài）綠色區域內（真空度不超過0.04）。一般吸油真空度不應小於0.02MPa，回油壓力（lì）真空（kōng）表示值應小於0.35MPa。以敲擊方（fāng）式檢查 混凝土泵的管路磨損程度，檢查各管路接頭是否密封良好。檢查液壓係統是（shì）否有漏油，滲透油現象。