液壓油每月一次檢查與排水（要求停機24小時後），吸、回（huí）油過濾網每（měi）三個月更換一次，工作1000小時更換（huàn）一次抗磨液壓油，並清理油（yóu）箱，同時（shí）更換密封墊，混凝土輸送泵機頭密（mì）封件每5000立方更換一次，切割環每8000立方更（gèng）換一個，眼鏡板每15000立方更換一個，活塞每8000立方更換一次，料缸每30000立方更換一次（可根據磨損情況來定），混凝土泵的擺缸夾板與活塞（sāi）連接杆（gǎn）每天（tiān）檢查一（yī）次是否有鬆動（dòng），各液壓件與電器件緊固螺栓必（bì）須開機（jī）前進行檢查，看是否有鬆動，冷卻器必須每三個月（yuè）進行一次（cì）內（nèi）部汙（wū）垢清理（冬季注意防凍（dòng）保護（hù）)，電機（jī）與減速機要求每三個月檢查一次，並加注潤滑油，水箱裏的（de）水五天一換（huàn），油每月一換，並清理幹淨保（bǎo）證沒有雜物（推薦加油，保養活塞效果較好），冷卻器必須每三個月進行一次內部汙垢清理（冬（dōng）季注意防凍保護）。

在施工過程（chéng）中（zhōng）對泵送設備（bèi）和管路進行觀察，如果發現隱患應及時予以處理，可以對磨損超過規定的管子、卡箍、密封（fēng）圈等及時予以更換，同時（shí）應防止（zhǐ）管道堵塞。在泵（bèng）送混（hún）凝土時應對其予以攪（jiǎo）拌均勻，同時控製好坍落度。在泵送過程中，不得中途停泵，隨時監視各種儀表和（hé）指示燈，發現不正常應及時（shí）調整（zhěng）或（huò）處理（lǐ）。當出現輸送管堵塞時，應進行反泵（bèng）運轉，使混凝土返回料鬥。當反泵幾次仍不能消除堵塞（sāi）時，可以（yǐ）在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

應將料鬥內和（hé）管道內（nèi）的混凝土全部輸出，然（rán）後對泵機、料鬥、管道等迸行（háng）衝洗（xǐ）。當用（yòng）壓縮空氣衝洗管道（dào）時，進氣閥不應（yīng）立即開大，隻有當混凝土順利排出時，方可將進氣（qì）閥開大。在管道出口端（duān）前方10米內嚴禁站（zhàn）人，並應用金屬網籃等收集衝出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。作業後（hòu），應（yīng）將兩側活塞轉到清洗室位置，並塗上潤（rùn）滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控製杆、旋塞等均應複位，此（cǐ）時卸載液壓係（xì）統。