(12)液壓管路中液(yè)壓(yā)脈動,管長及元件安裝(zhuāng)位置匹配不(bú)合理,吸油過濾器堵塞,吸油管路漏氣,油溫過高或過低,管夾鬆動等原因;防止和排除方法是:在液壓油泵出口增設蓄能器或消聲器,合理(lǐ)確定管長及(jí)元件安裝位置,清洗或更換,改善密封性,檢查溫控組件工作(zuò)狀況,緊固等(děng)。
(13)逆流閥阻尼孔被堵死,閥座損壞,彈簧疲勞或損壞,閥芯移動不靈活(huó),遠程調壓管路過長,產生嘯叫(jiào)聲;防止和排除方法是:清洗,修複,更換彈簧清洗、去毛(máo)刺,在滿足使用要(yào)求情況下,盡量縮短(duǎn)該管路長度。
(14)機械部分的液壓泵與原(yuán)動(dòng)機的聯軸器不同心或鬆動,液壓泵安裝不良(liáng),泵與電機同軸度差,原(yuán)動(dòng)機底座、液壓泵支架、固定螺(luó)釘鬆動,機械傳動零件(皮帶,齒輪,齒條,軸承、杆(gǎn)係)及電動機故障;這個時候(hòu)會有(yǒu)一(yī)些異響,一起草17c必須將泵重新安裝,達(dá)到技(jì)術要求。防(fáng)止和排除的方法是:重新調整、緊固螺釘,緊固螺釘,檢修或更(gèng)換(huàn)。
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