（1）泵送設備故障對混凝土泵送的影響

在泵管鏈接過程中，由於封閉圈損壞、卡（kǎ）扣鬆動等原因造成管道接（jiē）口密封不嚴，造成泵送壓力減小，漿體混凝土在管道內的流（liú）動速度，導致（zhì）堵（dǔ）管（guǎn）。眼鏡板和切（qiē）割環磨（mó）損嚴重時，造成兩者間的間隙變（biàn）大。對於“S”閥係列混（hún）凝土泵，當（dāng）間隙大於10%時，可調整異形螺栓（shuān）以縮小眼鏡板和切割環之間（jiān）的間（jiān）隙，當無法調整（zhěng）時，應更換磨損件。操作人員應觀察水箱中的水是（shì）否渾濁，有無砂漿，若出現渾濁（zhuó），表明活塞（sāi）已經磨損，應及時更換，防止因漏漿和壓力損（sǔn）失造成堵管，同時也會加劇活塞和輸送缸的磨損。若更換活（huó）塞（sāi）後，水箱（xiāng）中的水依然變渾濁，說明輸送（sòng）缸已經磨損，應（yīng）及時更換。

（2）泵管的現場布置注（zhù）意事項

泵管越長，彎管越多，混凝土泵送過（guò）程中的阻力越大，外彎頭處的壓力大於隻管。在泵管（guǎn）的布置過程中，首（shǒu）先應盡量減少彎管數，尤其是小於90°的彎頭。其次，水平管不宜過長也不宜過短，水平管過長造成混凝（níng）土（tǔ）泵送過程中豎（shù）向壓力不足，水平管過短，豎向泵（bèng）管內的混凝（níng）土重力直接傳遞到出料口，在操作過程中無法反泵，造成堵管，水平管的長度不宜小（xiǎo）於泵送垂（chuí）直高度的1/4，並注意在水（shuǐ）平管中接入管路截止閥（fá），停機超過5min應（yīng）關（guān）閉截止閥，防止混凝土倒流堵管（guǎn）。